浙江重工阀门集团青田基地“现场5S管理改善”项目正式启动
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2025年3月28日上午，浙江重工阀门集团有限公司青田基地隆重举行“现场5S管理改善”项目启动仪式。公司高层领导、青田基地各部门负责人及员工代表共同出席活动，标志着这一旨在提升生产效能、优化工作环境、强化企业核心竞争力的管理革新工程全面拉开帷幕。
深化管理变革，夯实发展根基
“5S管理”源于现代企业精益生产理念，涵盖“整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seiketsu）、素养（Shitsuke）”五大核心要素，是打造安全、高效、有序生产环境的重要抓手。此次青田基地的5S改善项目将以生产车间为核心，通过系统化、标准化的管理手段，全面优化现场布局、规范操作流程、提升员工素养，为实现智能化、绿色化制造奠定坚实基础。
启动仪式上，浙江重工阀门集团总经理林送雷表示：“5S管理不仅是生产现场的‘美容术’，更是企业高质量发展的‘强心剂’。青田基地作为集团核心制造单元，要以此次项目为契机，将精益理念融入每个生产环节，推动效率、品质与员工凝聚力的同步提升。
来自温州实修企业管理咨询有限公司的资深顾问曾老师给全体参会人员具体讲解了5S改善项目的运行过程及项目组成员的职责与分工，明确了项目推进过程中的重点与要点。
分步推进，全员参与
根据规划，项目将分三个阶段推进：
宣贯培训阶段：通过专题讲座、标杆车间观摩等形式，强化全员对5S管理的认知与执行力；
试点推行阶段：选取关键生产线作为试点，建立标准化模板并逐步推广至全基地；
长效巩固阶段：通过定期检查、评比考核等机制，确保管理成果常态化、可持续。
青田基地生产负责人叶迟林在表态发言中强调：“5S改善不是‘一阵风’，而是一场全员参与的持久战。我们将以‘零死角’的态度落实每一项细节，让规范成为习惯，让习惯提升效益。”
立足长远，智造未来
浙江重工阀门集团始终秉承“创新驱动、精益先行”的发展理念。此次5S管理项目的启动，不仅是响应国家“智能制造2025”战略的务实举措，更是企业向数字化、绿色化转型的关键一步。未来，青田基地计划将5S管理与智能化改造深度融合，通过物联网、大数据等技术手段，实现生产现场的可视化、动态化管理，进一步打造行业精益生产标杆。
以管理促效益，以匠心铸品质。浙江重工阀门集团青田基地将以此次项目为起点，持续探索生产运营的优化路径，为客户提供更优质的产品与服务，为行业高质量发展贡献“浙工力量”！